عملية إنتاج الكوراندوم البني

طريقة عملية صهر كوروندوم البني وخصائصه:

(1) خصائص العملية: (1) درجة حرارة الفرن > 2050 درجة مئوية. (2) مستوى الشحن في الفرن: الطبقة الصلبة العلوية، الطبقة شبه المنصهرة الوسطى، الطبقة المنصهرة السفلية. (3) توزيع الطاقة الكهربائية في الفرن: حرارة القوس، حرارة المقاومة. (4) في عملية الصهر، يتم ضمان عمق الانصهار ومنطقة الانصهار في أي وقت عن طريق التحكم في الطاقة ونسبة الدفع وسمك طبقة المادة.

(2) طريقة العملية:

طريقة الفرن (طريقة القوس المغمور):

المميزات: (1) الفرن ذو طبقة سميكة من المواد وسعة 1800~2500 كيلو فولت أمبير، السُمك الأولي يكون بشكل عام حوالي 600~1000 مم؛ السُمك الأولي للأفران التي تقل عن 1000 كيلو فولت أمبير يكون بشكل عام حوالي 400~600 مم. (2) الحبيبات كبيرة. (3) القوس مغطى بالكامل بطبقة المواد.

المزايا: (1) استخدام الحرارة العالية. (2) فقدان القطب وبطانة الفرن صغير، ودرجة الإشعاع الحراري العالي للمعدات العلوية لجسم الفرن صغيرة. (3) تقليل ضرر الحرارة المشعة للعمال.

العيوب: (1) يوجد العديد من المواد المعاد تدويرها في الفرن الثابت، ويزداد استهلاك المواد الخام، وتكون كمية العمالة كبيرة (تأثير ضئيل على تشغيل فرن الإغراق). (2) كمية التغذية بالساعة كبيرة، والتشغيل غير سليم، وسرعة ذوبان المصهور سريعة، ويتم نقل مركز مصدر الحرارة لأعلى، وتكون مساحة حوض المنصهر صغيرة. (3) من السهل التسبب في فرن الرش. (4) من السهل أن ينتج الفرن الثابت ظاهرة خلط الكوراندوم والفيروسيليكون أو جودة غير متساوية لأجزاء مختلفة من الفريت.

طريقة الفرن المفتوح (طريقة القوس المفتوح)

المميزات: طبقة مادة رقيقة، حجم جزيئات دقيقة، وقت تعرض قوس طويل، سمك طبقة المادة عمومًا 300 مم.

المزايا: (1) معدل استخدام شحنة مرتفع. (2) درجة حرارة حوض المنصهر عالية ومساحة الذوبان كبيرة. (3) اللزوجة المنصهرة صغيرة، ومن السهل فصل سبيكة الفيروسيليكون مركزيًا، وكتلة الفريت موحدة.

العيوب: (1) انخفاض استخدام الحرارة. (2) وقت الصهر الطويل وكفاءة الإنتاج المنخفضة. (3) يتأكسد بطانة الفرن والقطب الكهربائي بسرعة، وغالبًا ما تكون بعض المعدات في منطقة الإشعاع ذات درجة الحرارة العالية، مما يؤثر على العمر. (4) البيئة أمام الفرن سيئة.

العملية العامة لصهر الكوراندوم البني:

(1) التحضير قبل فتح الفرن: (1) قطب التوصيل: نفخ سطح التلامس الثابت وشد الخيط. (2) اضبط طول القطب: يكون القطب على اتصال بكوك القوس، مما لا يؤثر على دخول وخروج أو تفريغ جسم الفرن. (3) قم بقياس المسافة بين القطب والمسافة بين القطب وجدار الفرن. (4) قم بقياس عزل نظام التوصيل الثانوي: قيمة مقاومة جزء العزل> 0.5MΩ. (5) تحقق من نقل جسم الفرن، ورفع القطب، والتغذية ومعدات النظام الأخرى، والمياه، وأنابيب الغاز، والصمامات، وما إلى ذلك.

(2) الفرن المفتوح: (1) وضع فحم الكوك الأولي: حجم جزيئات فحم الكوك الأولي هو 30 ~ 50 مم. هناك ثلاث طرق للوضع: مثلث صلب: كمية فحم الكوك الأولي كبيرة، وليس من السهل كسر القوس، ويستخدم في المنتصف. مثلث مجوف: كمية فحم الكوك الأولي صغيرة، من السهل كسر القوس، غير مستخدم بشكل شائع. شكل البلورة: كمية صغيرة من فحم الكوك الأولي، بدء القوس السريع، من السهل كسر القوس، لفتح الفرن. (2) نقل الطاقة: (3) بدء القوس: باستخدام جهد أعلى، عندما يرتفع التيار إلى 20 ~ 30٪، قم بزيادة كتلة قوس ضغط البوكسيت، عندما يرتفع الحمل الحالي إلى 80٪، يمكن إضافته للدخول إلى الصهر.

(3) الصهر: ينقسم بشكل أساسي إلى عمليتين: طريقة فرن الطهي وطريقة الفرن المفتوح (انظر النقطة الثالثة وطريقة عملية صهر كوروندوم البني وخصائصه) من أجل عملية “التحكم” وتحليل حالة الفرن.

(4) التحكم: عادة ما يتم إيقاف التغذية، والتحكم في ارتفاع القطب، وعدم معالجة التفاعلات الصغيرة. يؤدي التفاعل الناتج إلى حجب أو “شخير” المعالجة اللاحقة. في حالة الرفع.

(5) التكرير: (1) قبل النقل إلى التكرير، اضبط نسبة المكونات وزد كمية الكربون بشكل مناسب. (2) توقف عن التغذية، طبقة المواد الرقيقة، الجهد المنخفض، التشغيل التيار العالي.

(6) فرن الصب (الخارج): (1) ابدأ تشغيل القطب الكهربائي أولاً، ثم أوقف القطب الكهربائي عندما لا يقل التيار عن 5000 أمبير. (2) يقوم فرن التفريغ بإعداد العبوة قبل 0.5 ساعة وإيقاف تشغيل مياه التبريد. (3) عند الصب، اتبع مبدأ التباطؤ أولاً ثم السرعة، وأخيراً أبطأ قليلاً. (4) اترك القليل من سائل الذوبان لتسهيل بدء القوس التالي. (5) انتبه إلى زاوية الصب لمنع فوهة الفرن من لمس عبوة الضغط. (6) بعد عكس إعادة الضبط، عندما يكون القطب الكهربائي على بعد 200 ~ 500 مم من السائل المنصهر، ابدأ في إرسال الكهرباء.

(7) الاحتياطات: (1) عملية الصهر، لا توجد ظاهرة غير طبيعية، أرسل الحمل الكامل حسب الحاجة، وقلل من عدد أنشطة الأقطاب الكهربائية. (2) لا يتم تفريغ الفرن لفترة طويلة، ويمكن تفريغ القطب المتحرك بالقوة لمدة 30 ~ 40 دقيقة. (3) بعد تدمير الفرن الكهربائي بواسطة معدات التفاعل الكبيرة، أو انقطاع التيار الكهربائي لفترة طويلة، انتبه إلى القطب النشط. (4) يتم لصق القطب ويجب رفعه أولاً. (5) ركز على التشغيل بحمل كامل وفقًا للعملية.

5. طريقة تشغيل عملية الصهر:

(1) بدء القوس: أي طريقة استخدام مادة الكربون كموصل لبدء القوس عند فتح الفرن؛ نقاط التشغيل: طريقة البندول لبدء قوس الكوك؛ يتم اعتماد الجهد العالي، وبعد استقرار ارتفاع التيار، يتم وضعه تدريجيًا لمنع كسر القوس.

(2) الفرن: أي أن طبقة المادة سميكة، وعادة ما تكون غير شفافة عند 0.4-1M، واستخدام حرارة عالية؛ أساسيات التشغيل: استخدام التغذية بالفجوة، والطهي المنتظم في الفرن، والتعاون مع عملية “التحكم”. قم بتفريغ الهواء بانتظام لتجنب الضغط الجوي الزائد والتسبب في فرن الصهر. حركة أقل للأقطاب الكهربائية، وإمدادات طاقة متوازنة وكاملة الحمل. تكون كتلة البوكسيت أقل من 30 مم، وكمية المسحوق الناعم صغيرة.

(3) التحكم: الأساسيات: لا تضف أو تقل كمية المواد خلال فترة زمنية معينة، مما يؤدي إلى سقوط القطب، وتوسيع منطقة حوض المنصهر، وزيادة درجة حرارة الذوبان. طريقة التشغيل: التحكم في التغذية، التحكم في ارتفاع القطب؛ بشكل عام، لا تتم معالجة التفاعلات الصغيرة؛ يتم خفض طبقة الدفع، ويكون سيولة الذوبان جيدة، والتيار غير مستقر ويمكن نقله إلى صهر التغذية.

(4) الغاز: يتم توليد كمية كبيرة من غاز CO بسبب عملية تفاعل الاختزال، والتي يجب القضاء عليها لمنع أفران الرش الكبيرة؛ مواصفات التشغيل: يجب أن تكون سماكة طبقة المواد ودرجة كتلة الذوبان مناسبة، ويجب الحفاظ على نفاذية الهواء؛ عندما تتشكل ثقوب بسبب الفرن أثناء فترة الغليان، بعد أن يعمل الغاز بشكل نظيف، يتم سد الغطاء بكتلة كبيرة من المواد المهدرة؛

(5) إضافة نفايات الفرن: تضاف غالبًا على شكل طبقات مع خليط البوكسيت في منتصف الصهر، وتضاف إلى منطقة الصهر في الفرن.

(6) استخدام مسحوق ميكرونيزد في الفرن: عندما يكشف الثقب المنهار عن سطح السائل، قم أولاً بتغطية المسحوق الميكرونيزد لتشكيل غطاء صلب قبل إضافة المواد؛ عندما تظهر طبقة المادة متكلسة، يتم استخدامها لصبها في سطح المحلول؛ أضف منتصف الأقطاب الكهربائية الثلاثة قبل إيقاف الفرن، أو صبها من جذر القطب.

(7) التغذية: أي: تمرير الشحنة المحيطة إلى المركز؛ في مرحلة التحكم والتكرير، يتم دفع الشحنة الساخنة المحيطة تدريجيًا نحو منطقة درجة الحرارة العالية.

(8) الدق: تلبد طبقة المواد خطير وتغرق الشحنة؛ الطريقة: عندما تكون التدابير الأخرى غير فعالة، يمكن تفريغ الفرن؛ رفع الأقطاب الكهربائية، عنصرًا تلو الآخر؛ فيضان السائل المنصهر، وتغطيته بمسحوق مجهري، ثم التقليب.

(9) التكرير: توقف عن التغذية حتى تذوب الشحنة؛ مواصفات التشغيل: جهد أقل؛ حرك القطب بشكل متكرر لتربيت الشحنة لمنع التلبد؛ قم بتنظيف الشحنة المحيطة باتجاه المركز ثم قم بإذابتها تدريجيًا.

(10) إيقاف الفرن: بعد الصهر، يمكن قطع الطاقة لمدة 30 دقيقة تقريبًا بعد التكرير؛ أساسيات التشغيل: يمكن تغطية القطب بمسحوق مجهري؛ يتم لصق العصي بشكل متكرر لضمان أن تكون جودة المراحل الثلاث متشابهة؛

الوضع الطبيعي لإغلاق الفرن: يخرج شعلة بيضاء زرقاء من رأس القطب؛ القوس طويل وغير مستقر للغاية؛ التيار غير مستقر، ويظهر غطاء ناعم على مستوى السائل.